一、簡介

氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于治金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等，收塵如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施。收塵器結構也要相應改變，還適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-SEPA選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120度，如果采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數組成多種不同規格，每室的袋數有32、64、96、和128四種，全系列共有33種規格，濾袋直徑均為φ130mm，濾袋長度主要有2450mm和3060mm兩種，也可根據用戶情況設計其它不同長度。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，進口濃度*高可達1000g/m3以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3（標），本系列收塵器的主要技術性能分別見附表。本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度小于－25度時，需要增充加熱裝置，收塵器的殼體也要增設保溫層。

二、設備構造和工作原理

氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統和支架等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，*先碰到進口中的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣體隨后向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室的濾袋輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥和脈沖閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的PLC清灰程序控制器自動連續進行。

三、設備技術特點   

1、除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。

2、采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長了濾袋使用奉命。

3、適應性強，可以捕集不同性質的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式收塵器比電除塵器優越。此外，入口含塵濃度在一相當大的范圍內變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。

4、使用靈活，處理風理可由每小時數百立方米到數十萬立方米，可以做成直接安裝于室內、機器附近的小型機組，也可以作成大型的除塵器室。

5、設備采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

6、電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高奉命長等優點。

7、結構簡單，工作穩定，維護操作方便。

四、清灰電氣控制裝置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時（一般在1470pa），即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

2、電氣控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制。為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。